Dikdörtgen Düz Tabanlı Kase Makinesi

Name: Dikdörtgen Düz Tabanlı Kase Makinesi NS-RB500
Rating: 5 (10000 reviews)

NS-RB500 Kağıt Kase Makinesi, dakikada 40 kase üretmek üzere tasarlanmış olup, dikdörtgen düz tabanlı kaseler konusunda uzmanlaşmıştır. Bu makine, tek bölmeli kaseleri verimli bir şekilde oluşturarak salata, çorba ve atıştırmalık gibi çeşitli gıda maddelerini servis etmek için idealdir.

NS-RB500

Loading form...

Avantajlar

Bu makine tasarımı, daha iyi bitirme ve dayanıklılık için iki ayrı Kıvırma istasyonuna sahiptir,
Makine Hidrolik pres ile donatılmıştır.
mobil kart teknolojisi.
Makine Robotik kollu toplayıcı ile birlikte gelir.

Speed

40 kase/Dak

Paper Specification

200-350 Gsm

Size Range

16Oz/500 Ml-33Oz/1000 Ml

ÜrünAçıklama

Bu Makine, tek/çift PE kaplı kare kağıt bardaklar, kağıt tepsi, öğle yemeği kutusu, fırın kapları ve diğer kare kapları sadece kalıpları değiştirerek üreten tam otomatik bir makinedir. Bu model, mikrobilgisayar kağıt kasesi ile kontrol edilen çok istasyonlu bir makinedir. Aslında, bu makine çok amaçlı bir modeldir, çünkü kullanıcı aynı zamanda üretebilir ve otomatik kağıt besleme, hidrolik şekillendirme, kenar yuvarlama ve sayma için bir servo sisteme sahiptir.

Hız

40 kase/Dak

Kağıt Özelliği

200-350 Gsm

Boyut Aralığı

16Oz/500 Ml-33Oz/1000 Ml

Teknik Özellikler

ÖZELLİK	ŞARTNAME
Hız	40 Adet/Dak.
Kağıt Özellikleri	200-350 Gsm
Hammaddeler	PE Kaplı Kağıt, Yağ Geçirmez Kağıt, Silikon Kaplı Kağıt
Boyut	16Oz/500 Ml-33Oz/1000 Ml
Voltaj	380-400VAC
Genel Güç	8 Kw
Ağırlık	1100 Kg
Boyutlar	2235X1194X1930 (mm)
Hava Akış Hızı	22 Cfm
Hava Basınç Oranı	6-8 Bar

Dikdörtgen Kağıt Kase Makinesi Özellikleri

Process of Kase Oluşturma

1. Malzeme Hazırlığı

Hammaddeler olarak önceden kesilmiş ve önceden katlanmış kraft karton veya biyo karton levhalar kullanılır. Bu düz boşluklar, sonraki aşamalarda doğruluğu sağlamak için önceden tanımlanmış katlama çizgileriyle işlenmeye hazır olarak teslim edilir.

2. Şekillendirme İstasyonu

Düz boşluklar, levhayı dikdörtgen bir kutu şekline katlamak için ısı ve basınç kullanan şekillendirme hidrolik presine yerleştirilir. Bu aşama, kutunun tabanını ve yanlarını şekillendirerek yapısını oluşturur.

3. Ön Kıvırma İstasyonu

Şekillendirilmiş kutu, üst kenarların kısmen kıvrıldığı ön kıvırma hidrolik presine aktarılır. Isı ve basınç malzemeyi yumuşatır, kenarları son kıvırma işlemine hazırlar ve tekdüzelik sağlar.

4. Son Kıvırma İstasyonu

Kutu, üst kenarların son pürüzsüz ve yuvarlak şekline kıvrıldığı son kıvırma hidrolik presine taşınır. Katmanları güvenli bir şekilde birleştirmek için ısı uygulanır, yapıştırıcı ihtiyacını ortadan kaldırır ve dayanıklı bir yüzey sağlar.

5. Toplama

Son kıvırma tamamlandıktan sonra, bitmiş kutular kolay kullanım ve paketleme için robotik kol toplayıcı tarafından bir tepsiye otomatik olarak toplanır.

6. Paketleme

Bitmiş kutular ya istiflenir ve iç içe geçirilir ya da düz paketleme için kısmen katlanır. Daha sonra kartonlanır, etiketlenir ve müşterilere veya distribütörlere gönderilmek üzere hazırlanır.