Yüksek Hızlı Büyük Kağıt Bardak Yapma Makinesi

Name: Yüksek Hızlı Büyük Kağıt Bardak Yapma Makinesi NS-G2200
Rating: 5 (10000 reviews)

NS-G2200 Kağıt Bardak Makinesi, tek kullanımlık kağıt bardak üretimi için gelişmiş ve etkili bir seçenektir. En iyi özelliklerinden biri, normal makinelerden daha hızlı çalışmasını sağlayan dişli sistemidir, bu da dakikada 100 bardağa kadar hızlarda çalışmasını sağlar. Ayrıca, bu makine daha büyük 22oz bardaklar için yapılmıştır, bu da onu hızlı bir şekilde büyük ve sağlam bardaklar üretmesi gereken işletmeler için mükemmel hale getirir.

NS-G2200

Loading form...

Yüksek Hızlı Büyük Kağıt Bardak Yapma Makinesi

Avantajlar

Model, daha büyük boyutlu bardaklar üretme kapasitesine sahiptir (165 mm yüksekliğe kadar).
Sızdırmazlık - Ultrasonik ile Yan Sızdırmazlık ve daha yüksek GSM'li kağıtları barındırabilen Seramik hava ısıtıcısı ile Alt Sızdırmazlık.
makine Dişli şanzıman Teknolojisine dayanmaktadır.
Alt atık kesici ve konveyör temini.

Speed

100 Adet/Dak.

100

Paper Specification

170-380 Gsm

Size Range

16Oz/480Ml-24oz/720Ml

ÜrünAçıklama

Bu model, otomatik kağıt besleme yapan ve kağıt geri dönüş önleme cihazı, ultrasonik kaynak ısıtıcıları, otomatik yağlama sistemi, robotik kol, delme ve katlama tabanına yardımcı olan kağıt tüp, ön ısıtma, tırtıl çekme, kıvırma ve bardak/kase toplama işlemlerine sahip en son teknoloji ile donatılmıştır. Makine kalıpları değiştirerek çeşitli boyutlarda bardak/kase yapabilir. Bu model, özel boyutlarda soğuk içecek bardakları üretmek için özel olarak tasarlanmıştır.

Hız

100 Adet/Dak.

Kağıt Özelliği

170-380 Gsm

Boyut Aralığı

16Oz/480Ml-24oz/720Ml

Teknik Özellikler

ÖZELLİK	ŞARTNAME
Hız	100 Adet/Dak.
Kağıt Özellikleri	170-380 GSM
Hammaddeler	Tek/Çift PE/PLA Kaplı Kağıt
Boyut	16Oz/480Ml-24oz/720Ml
Üst Çap (TD)	120mm (Maks.)
Yükseklik (H)	180mm (Maks.)
Alt Çap (RB)	93mm (Maks.)
Voltaj	380V,50Hz
Ağırlık	3550 Kg
Hava Basıncı	6-8 Bar

Process of Bardak Oluşturma

1. Kağıt Rulosu

Süreç, genellikle su geçirmez hale getirmek için ince bir polietilen tabakasıyla kaplanmış gıda sınıfı kağıttan yapılmış büyük kağıt rulolarının tedarik edilmesiyle başlar. Bu rulolar, karton bardaklara dönüştürülecek olan hammaddedir.

2. Baskı

Baskı aşamasında kağıt, kağıda özel tasarımlar, logolar ve diğer marka öğelerini uygulayan yüksek hızlı bir baskı makinesine beslenir. Bu adım, kafelerde, restoranlarda ve etkinliklerde tanıtım amaçlı kullanılabilecek markalı bardaklar oluşturmak için gereklidir.

3. Kesim

Baskıdan sonra kağıt ruloları, boşluklar olarak bilinen düz, yelpaze şeklinde parçalara hassas bir şekilde kesildikleri kesme makinesine gönderilir. Bu boşluklar karton bardağın gövdesini oluşturacaktır. Boşlukların veya yanlış hizalamanın önlenmesi için parçaların şekillendirme aşamasında mükemmel bir şekilde birbirine uymasını sağlamak için doğru kesim kritik öneme sahiptir.

4. Kağıt Yelpazesi

Kesilen boşluklar daha sonra bardağın silindirik gövdesine dönüştürülmeye hazır, yelpaze benzeri bir yapıya şekillendirilir. Bu adım, kağıda bardak benzeri şeklini vermeye başladığı için önemlidir. Yelpaze şeklindeki boşluklar, kenarlar birleştirildiğinde sıkı bir dikiş oluşturmayı kolaylaştırmak için tasarlanmıştır.

5. Şekillendirme

Bu aşamada kağıt yelpazesi silindirik bir şekle sarılır ve kenarlar bir araya getirilerek bardağın gövdesi oluşturulur. Makine, kağıdın kenarlarını birleştirmek ve güçlü bir dikiş oluşturmak için ısı ve basınç kullanır. Bu adım, düz boşlukları bir sonraki aşamaya hazır olan son bardak şekline dönüştürür.

6. Nihai Ürün

Bardak gövdesi oluşturulduktan sonra, bardağın alt kısmı ayrı bir makine kullanılarak mühürlenir. Bu adım, bir alt parça uygulamayı ve bardağın su geçirmez olduğundan emin olmak için ısı ve basınçla mühürlemeyi içerir. Bu son adım, bardağın sızıntı olmadan sıvıları tutabilmesini sağlar.