Otomatik Beslemeli Yüksek Hızlı Kağıt Bardak Yapma Makinesi

Name: Otomatik Beslemeli Yüksek Hızlı Kağıt Bardak Yapma Makinesi NS-2010-T
Rating: 5 (10000 reviews)

NS-2010-T Kağıt Bardak Makinesi, kağıt bardakların verimli üretimi için tasarlanmış yüksek hızlı, tam otomatik bir çözümdür. Dakikada 110 bardağa kadar üretim yapabilen makine, 3oz'dan 22oz'a kadar çeşitli boyutları destekleyerek çeşitli uygulamalar için çok yönlülük sunar. Makine, 190-400 gsm arasındaki kağıt özelliklerini destekler ve 12 KW'lık genel bir güç gereksinimi ile çalışır. Sağlam yapısı, dayanıklılık ve tutarlı performans sağlar.

NS-2010-T

Loading form...

Otomatik Beslemeli Yüksek Hızlı Kağıt Bardak Yapma Makinesi

Avantajlar

Makine 10 adet Kalıp ile donatılmıştır.
Daha iyi yan duvar sızdırmazlığı için Boşluk Ön ısıtıcı.
Makine performansı için Alüminyum Kalıplar.

Speed

120 Adet/Dak

120

Paper Specification

150-350 GSM

Size Range

4Oz/120Ml-16Oz/480Ml

ÜrünAçıklama

Bu model, otomatik kağıt besleme yapan ve kağıt geri dönüş önleme cihazı, ultrasonik kaynak ısıtıcıları, otomatik yağlama sistemi, robotik kol, delme ve katlama altı, ön ısıtma, tırtıl çekme, kıvırma ve bardak/kase toplama işlemlerine yardımcı olan kağıt tüp gibi en son teknoloji ile donatılmıştır. Makine 10 kalıpla daha kararlı çalışır. Makine kalıpları değiştirerek çeşitli boyutlarda bardak/kase yapabilir. Hem sıcak hem de soğuk içeceklerin servisi için kullanılabilecek Tek ve Çift taraflı PE kaplı Kağıt Bardakların üretimi için uygundur.

Hız

120 Adet/Dak

Kağıt Özelliği

150-350 GSM

Boyut Aralığı

4Oz/120Ml-16Oz/480Ml

Teknik Özellikler

ÖZELLİK	ŞARTNAME
Hız	120 Adet/Dak
Kağıt Özellikleri	150-350 GSM
Hammaddeler	Tek/Çift PE/PLA Kaplı Kağıt
Bardak Boyutu	4Oz/120Ml-16Oz/480Ml
Bardak Üst Çapı (TD)	45 - 100 mm
Bardak Yüksekliği (H)	30 - 115 mm
Bardak Alt Çapı (RB)	35 - 75 mm
Voltaj	380 VAC - 400 VAC
Toplam Güç	18 Kw
Ağırlık	2500 Kg
Boyutlar	2450X1050X1800 mm
Hava Basıncı	6 - 8 bar
Hava Akış Hızı	25 CFM

Process of Bardak Oluşturma

1. Kağıt Rulosu

Süreç, genellikle su geçirmez hale getirmek için ince bir polietilen tabakasıyla kaplanmış gıda sınıfı kağıttan yapılmış büyük kağıt rulolarının tedarik edilmesiyle başlar. Bu rulolar, karton bardaklara dönüştürülecek olan hammaddedir.

2. Baskı

Baskı aşamasında kağıt, kağıda özel tasarımlar, logolar ve diğer marka öğelerini uygulayan yüksek hızlı bir baskı makinesine beslenir. Bu adım, kafelerde, restoranlarda ve etkinliklerde tanıtım amaçlı kullanılabilecek markalı bardaklar oluşturmak için gereklidir.

3. Kesim

Baskıdan sonra kağıt ruloları, boşluklar olarak bilinen düz, yelpaze şeklinde parçalara hassas bir şekilde kesildikleri kesme makinesine gönderilir. Bu boşluklar karton bardağın gövdesini oluşturacaktır. Boşlukların veya yanlış hizalamanın önlenmesi için parçaların şekillendirme aşamasında mükemmel bir şekilde birbirine uymasını sağlamak için doğru kesim kritik öneme sahiptir.

4. Kağıt Yelpazesi

Kesilen boşluklar daha sonra bardağın silindirik gövdesine dönüştürülmeye hazır, yelpaze benzeri bir yapıya şekillendirilir. Bu adım, kağıda bardak benzeri şeklini vermeye başladığı için önemlidir. Yelpaze şeklindeki boşluklar, kenarlar birleştirildiğinde sıkı bir dikiş oluşturmayı kolaylaştırmak için tasarlanmıştır.

5. Şekillendirme

Bu aşamada kağıt yelpazesi silindirik bir şekle sarılır ve kenarlar bir araya getirilerek bardağın gövdesi oluşturulur. Makine, kağıdın kenarlarını birleştirmek ve güçlü bir dikiş oluşturmak için ısı ve basınç kullanır. Bu adım, düz boşlukları bir sonraki aşamaya hazır olan son bardak şekline dönüştürür.

6. Nihai Ürün

Bardak gövdesi oluşturulduktan sonra, bardağın alt kısmı ayrı bir makine kullanılarak mühürlenir. Bu adım, bir alt parça uygulamayı ve bardağın su geçirmez olduğundan emin olmak için ısı ve basınçla mühürlemeyi içerir. Bu son adım, bardağın sızıntı olmadan sıvıları tutabilmesini sağlar.