Kağıt Tabak Makinesi

Name: Kağıt Tabak Makinesi NS-PPM300
Rating: 5 (10000 reviews)

NS-PPM300 Kağıt Tabak Makinesi, dakikada 120 tabak hızında ve 5 ila 12,5 inç arasında değişen boyutlarda kağıt tabaklar üretmek için tasarlanmıştır. Bu tabaklar, tek kullanımlık sofra takımlarının gerekli olduğu catering hizmetleri, açık hava etkinlikleri ve yemek festivalleri dahil olmak üzere çeşitli pazarlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

NS-PPM300

Loading form...

Avantajlar

Daha yüksek Çıktı için iki istasyonlu sistem.
Bu makine aynı anda iki ayrı plaka tasarımı yapabilir.
Hassas şekillendirme için Erkek-Dişi Kalıp.
Hidrolik pres ile donatılmıştır.
Her İki İstasyonun Bağımsız Çalışması.

Speed

120 Adet/Dak.

120

Paper Specification

100-800 Gsm

Size Range

5-12.5 İnç

ÜrünAçıklama

Kağıt Tabak Şekillendirme Makinemiz, bu modele kompakt bir yapı ve istikrarlı bir performans kazandıran ileri teknolojiler kullanılarak tasarlanmıştır. Bu makine, nihai ürünü oluşturmak için kabartma, yapıştırma ve kurutma işlemlerini gerçekleştirir. Daha hızlı çalışma hızı, daha yüksek güvenlik performansı, daha güvenli çalışma ve geleneksel olandan daha kolay bakım sağlayan pnömatik ve mekanik teknolojileri entegre etmiştir.

Hız

120 Adet/Dak.

Kağıt Özelliği

100-800 Gsm

Boyut Aralığı

5-12.5 İnç

Teknik Özellikler

ÖZELLİK	ŞARTNAME
Hız	120 Adet/Dak.
Kağıt Özellikleri	100-800 Gsm
Hammaddeler	Tek, PLA Kaplı Kağıt
Boyut	5-12.5 İnç (Kağıt Boşluk)
Voltaj	380-400VAC
Genel Güç	13 Kw
Ağırlık	1650 Kg
Boyutlar	2108X1270X1905 (mm)1194X1219X1346 (mm)
Hava Akış Hızı	25 Cfm
Hava Basıncı	6 İLA 8 bar

Process of Tabak Oluşturma

1. Kağıt Rulosu

Süreç, genellikle su geçirmez hale getirmek için ince bir polietilen tabakasıyla kaplanmış gıda sınıfı kağıttan yapılmış büyük kağıt rulolarının tedarik edilmesiyle başlar. Bu rulolar, kağıt bardaklara dönüştürülecek olan hammaddedir.

2. Baskı

Baskı aşamasında kağıt, kağıda özel tasarımlar, logolar ve diğer marka öğelerini uygulayan yüksek hızlı bir baskı makinesine beslenir. Bu adım, kafelerde, restoranlarda ve etkinliklerde tanıtım amaçlı kullanılabilecek markalı bardaklar oluşturmak için gereklidir.

3. Kesim

Baskıdan sonra kağıt ruloları, boşluklar olarak bilinen düz, yelpaze şeklinde parçalara hassas bir şekilde kesildikleri kesme makinesine gönderilir. Bu boşluklar kağıt bardağın gövdesini oluşturacaktır. Boşlukların veya yanlış hizalamanın önlenmesi için parçaların şekillendirme aşamasında mükemmel bir şekilde birbirine uymasını sağlamak için doğru kesim kritik öneme sahiptir.

4. Kağıt Yelpazesi

Kesilen boşluklar daha sonra bardağın silindirik gövdesine dönüştürülmeye hazır, yelpaze benzeri bir yapıya şekillendirilir. Bu adım, kağıda bardak benzeri şeklini vermeye başladığı için önemlidir. Yelpaze şeklindeki boşluklar, kenarlar birleştirildiğinde sıkı bir dikiş oluşturmayı kolaylaştırmak için tasarlanmıştır.

5. Şekillendirme

Bu aşamada kağıt yelpazesi silindirik bir şekle sarılır ve kenarlar bir araya getirilerek bardağın gövdesi oluşturulur. Makine, kağıdın kenarlarını birleştirmek ve güçlü bir dikiş oluşturmak için ısı ve basınç kullanır. Bu adım, düz boşlukları bir sonraki aşamaya hazır olan son bardak şekline dönüştürür.

6. Son Kağıt Bardak Ürünü

Bardak gövdesi oluşturulduktan sonra, bardağın alt kısmı ayrı bir makine kullanılarak mühürlenir. Bu adım, bir alt parça uygulamayı ve bardağın su geçirmez olduğundan emin olmak için ısı ve basınçla mühürlemeyi içerir. Bu son adım, bardağın sızıntı olmadan sıvıları tutabilmesini sağlar.